Ми суворо контролюємо кожну фазу виробництва захисних захисних рукавичок, від закупівлі сировини до доставки товару до місця призначення клієнтів. Ми постійно постачаємо високоякісні-рукавички промислової безпеки, які відповідають міжнародним стандартам.
Контроль сировини
Ми обираємо високоякісну нитку HPPE, спандекс, сталевий дріт і вольфрамове волокно, стійкі до порізів. Матеріали вкладишів для рукавичок можна налаштувати відповідно до вимог клієнта. Для покриттів ми пропонуємо стійкі до стирання протиковзкі -нітрилові латекси, натуральні латекси, ПВХ і поліуретанові покриття з кольорами покриття, які можна налаштувати. Також доступні-накладки для захисту від ударів TPR. Уся вхідна сировина супроводжується звітами про випробування матеріалів. Перероблені та неякісні допоміжні матеріали повністю відкидаються, забезпечуючи фундаментальні показники стійкості до порізів, захисту від ударів і стійкості до стирання від джерела.
Стандартизовані виробничі процедури
Робочий процес-з повним циклом виробництва:
Розробка прес-форм → В'язання → Занурення покриття → Оверлок і зшивання етикеток → Формування ударної прокладки TPR → Складання швів → Перевірка-потокової лінії → Випробування зразків → Масове виробництво → Упаковка → Підтвердження масового зразка з клієнтами → Відвантаження → Відстеження логістики з приблизними оновленнями щодо надходження → Відстеження-доставки-за використанням продукту та довгострокова-підтримка клієнтів.
Самоперевірка робочої-станції впроваджується в кожному процесі. Ми ретельно контролюємо щільність стібка, міцність склеювання та адгезію прокладки, щоб усунути такі дефекти, як розшарування, нещільне зшивання, відхилення від розмірів і невідповідність кольорів.
Лабораторне тестування продуктивності
Готова продукція проходить випробування серії зразків, що охоплюють стійкість до порізів, ударів, стирання та стійкість до розриву. Наші рукавички відповідають стандартам CE / EN388 / EN374 / EN455, ANSI і AS/NZS, а також спеціальним вимогам сертифікації, визначеним покупцями. Усі дані випробувань архівуються, а сертифікати випробувань можуть бути видані на ім’я компанії клієнта за запитом, щоб гарантувати стабільну захисну роботу.
зразок протоколу підтвердження
Спеціальні зразки розробляються відповідно до ваших специфікацій перед масовим виробництвом. Після завершення зразків ми проводимо випробування складу матеріалу, зовнішнього вигляду, розміру та захисних характеристик. Масове виробництво починається лише після вашого письмового схвалення зразка, щоб уникнути масових розбіжностей.
Стандартизоване масове виробництво
Виробництво відбувається на стандартизованих конвеєрах з повним обліком партій. Випадкова вибірка в середині-виробництва здійснюється безперервно для контролю узгодженості. Для стабільного виконання великих закордонних замовлень у кожній партії гарантовано однакове відчуття в руці, ефективність захисту та зовнішній вигляд.
Сортована упаковка готової продукції
Усі готові рукавички проходять кінцеву ручну перевірку для видалення дефектних елементів. За запитом ми надаємо індивідуальну упаковку мішків OPP або внутрішню коробку. Експортні коробки посилені для захисту від вологи чіткими ярликами з маркуванням моделі, специфікацій і кількості, щоб запобігти пошкодженню від тертя під час транспортування.
Упаковка Відвантаження та доставка
Ми пропонуємо-рентабельні та зручні рішення для доставки для клієнтів. Пакувальні листи перевіряються перед завантаженням, і ми погоджуємо з експедиторами наповнення контейнерів. Ми відстежуємо статус відправлення під час транспортування та надаємо пакувальні листи, коносаменти та інші документи після відправлення, щоб забезпечити своєчасну та непошкоджену доставку.
Підтримка клієнтів після-прибуття
Ми повідомляємо клієнтів про приблизний час прибуття вантажу, підтверджуємо успішне отримання, збираємо відгуки про ефективність рукавичок і підтримуємо постійний довгостроковий-зв’язок.